EPP市场前景怎么样？EPP材料在中国未来的发展潜力如何？EPP产品有什么优势？这样的疑问，在一些未涉及发泡聚丙烯(EPP)材料应用的用户来说，或将对此感到生涩，作为性能卓越的环保发泡塑料，EPP材料不失为发泡塑料界的网红，顶流！！本文浙江众创材料小编为屏幕前的你分享EPP是谁？现在怎么样？未来怎么样？
发泡聚丙烯(EPP)是以树脂为基体，内部充满气泡的材料，也可视为气体填充的树脂基复合材料。EPP是发泡聚丙烯的缩写(Expanded polypropylene)，是一种新型泡沫塑料的简称。EPP是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染。
发泡聚丙烯（EPP）原料制备技术
发泡聚丙烯（EPP）制品成型技术
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EPP发泡聚丙烯的性能特点
优良的耐久性、耐热性、耐油、耐化学腐蚀性；
质量轻、低吸水性、浮力性能好；结构强度好，回弹性好，具有优良的力学性能；
能量吸收性能良好；
良好的耐应力开裂性能；
良好的隔热性、隔音性能；易降解、能重复利用、环保。
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EPP产品的市场需求
EPP是一种物理性能优越，化学性能稳定，易回收处理的新型高性能抗压缓冲隔热材料，目前主要应用在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业等方面。其中，以包装材料、汽车零部件的环保，耐冲击应用需求Z为广泛。
(1)包装材料
食品包装，在硬包装市场，PP市场潜力很大，1996年美国PP片材在食品包装方面的需求量达到143千吨，欧洲在食品包装中，PP片材占10%。
热成型PP包装预计今后将以每年10%速度增长。
发泡片材比实心片材轻50%以上，而且绝缘性能优于实心片材，从而比ABS、HIPS、结晶性聚酯、PC、钢罐及纸更具竞争优势，国外上市的发泡PP片材密度为0.063g/cm3，普通PP片材0.91g/cm3。随着PP发泡片材制品的开发，无疑将加强它在食品领域替代PET竞争力。
现在微波炉和微波食品已经进入人们的家庭生活，而交联发泡PP片材热成型的食品包装容器由于耐热性高达130℃，可以在微波炉用，而且耐沸水，高温稳定性好，表面感觉舒适而且柔软成型的盘子、碗等在低温下有足够高的冲击强度，可在深冷中使用，手感柔软，而且人们对它的环境印象较好。如密度在0.5-0.7g/cm3、厚度在0.5-1.5mm的热成型发泡PP是生产具有高刚性和良好绝缘性的餐具、饮料杯等的原料。密度在0.2-1.51g/cm3、厚度在1.0-3.5mm的发泡PP片材用于生产肉类包装材料、食品包装材料和瓶用密封垫。缓冲包装，缓冲包装要求最重要的性能是能量吸收性。PP泡沫模塑制品可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比发泡性聚苯乙烯(PS)模塑制品或发泡聚氨酯(PUR)更优越。
EPP包装材料泡沫箱
所以，发泡PP可用于计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装，以免在运输中遭受损伤及破坏。由于可直接回收，质地柔软不会损伤被包装物表面的优点，在电器包装领域有取代PS 发泡材料的趋势。据统计，我国1997年仅彩色电视机和彩色显像管这两个产品就使用PS泡沫塑料2万吨。Hotec Folien公司认为，PP发泡盘有代替聚苯乙烯模塑盘的趋势，用户感兴趣的是PP发泡片材可以从卷曲辊上直接加到成型-罐装-封口装置上。可回收利用的发泡PP托盘对水果和其它农产品的处理和运输很方便。
(2)汽车零部件
聚丙烯泡沫塑料除具有高耐热性、高冲击能吸收能力、良好的回弹性和热成型性外，还有可以回收再生的优点，用于制造汽车零部件。例如，用滑石增强PP制造仪表托架，用PP泡沫塑料制作柔软的弹性中间层，用软质密封膜作外皮等。这些零部件在汽车报废后可以回收再用，经拆卸、清洗和重新造粒，可用作较低级产品如车轮拱板内衬。
发泡聚丙烯（EPP）汽车工具箱
汽车内装饰材料，汽车内装饰材料通常使用有PP发泡、(芯材)、PUR(缓冲材料)、PVC(表皮)组成的层压材料。如用交联发泡PP与表皮材料及缓冲材料层压制造的汽车车棚和门等内装饰材料具有良好的热焊接性，使发泡PP可用于作汽车顶板；其热加工性好，使交联发泡PP可进一步应用在控制箱和防震板等构件中。发泡PP片材可与PP、ABS 等内层材料及PVC等表层材料通过粘合剂或加热贴合、真空成型后可制作地毯支撑材料、隔音板、门衬和行李架等。
发泡PP还可制造方向盘、行李舱内衬及空调机的蒸汽阻隔板、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、工具箱等。在需要较高工作温度的领域，发泡PP比发泡PE(只能用于不超过80℃的场合)更有利，如遮阳板、仪表的保温板及车门间温度易升高的地方。挤出发泡PP片材可用于汽车门的隔水层或隔音板，豪华轿车后置发动机分隔间。用玻璃毡片增强的硬质PP泡沫板可以用于汽车发动机护罩、承重的地板和备用胎外罩等。据英国应用信息(AMI)报告，到2000年为止，轿车零部件消耗的热塑性塑料仍然以年均超过6%的速度递增，而由于PP价格低廉且性能优越，所以汽车内外饰件的发展将以PP为主，现在市场上使用的PP零件占市场份额的42%，且可望以每年8%的速度增长，特别集中在汽车内饰方面。
汽车保险杠，先进的汽车保险杠使用合成树脂包覆PUR 或PS泡沫塑料芯材制得的。泡沫芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料，通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲性，同时要求芯材比较轻。现在已开始用聚烯烃发泡材料作汽车保险杠的芯材，美国已开始生产用于汽车保险杠的PP 珠粒发泡材料，日本Styren
Paper公司生产的非交联发泡保险杠已被丰田公司采用，这种保险杠采用JSP公司开发的EPP发泡珠粒生产的，该保险杠具有良好的耐热性、尺寸稳定性，以及吸收冲击能量大、质轻、易回收的特性。
法国标致公司已为其306型车配备了EPP保险杠系统。采用PP发泡塑料制作的保险杠芯材比PUR 保险杠芯材轻40%-50%，且吸能性高；两者的耐冲击力保持相等。其它零部件，发泡率为10-30倍的高发泡PP材料可用作汽车减震器等的芯材，还可制造汽车中的消音和热绝缘材料等用的内插件。在召开的汽车塑料年会展览会上，展出了许多PP发泡制品，如软垫、仪表板、汽车门板、方向盘等。
目前，PP泡沫塑料的汽车零件已进入汽车零部件市场。
市场上供应的密度约0.069g/cm3厚度2-6mm的发泡PP板可以加工成汽车内装饰材料、盖子、箱体等，密度在0.035-0.0850g/cm3、厚度在1.5-66mm的PP交联发泡材料在在汽车上用做衬材和阻尼材料。
可见，EPP可广泛应用于汽车的内饰、外饰、引擎盖等部件，有助于减轻车重，并起到降噪、减震和保温等功能。
全球汽车轻量化、新能源汽车和高速铁路的快速发展，EPP的需求越来越大，美日欧等发达国家竞相研发高性能化产品。EPP作为化工新材料，将是聚丙烯发展的重要领域。
国产汽车的产量正在逐年上升。以发达国家每辆车用塑料100-130kg计算，每辆车用PP材料可达20kg左右。
可以预见，随着发泡PP的开发，其在汽车上的应用将是一个重要的发展领域。
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EPP产品的优势
1）产业政策优势。EPP产品技术符合国家积极倡导的“节能减排”的产业政策,具有节约资源,可循环利用及环保等显著优势。
2）工业生产优势。EPP产品项目采用常规聚丙烯原料和国内生产的设备，其中主要原料聚丙烯为通用的聚丙烯，来源广泛，价格较低；主要生产设备需要进行特殊设计和配套，目前均能够在国内进行加工制造。
3）价格优势。EPP产品技术在前期研究阶段起就十分注重产品的生产成本问题，在多年的研究积累基础上，通过独创性的采用新工艺新方法，采用直接挤出发泡工艺，具有较高的生产效率，因而产品生产成本控制在较低的范围水平，较低的产品综合生产成本及良好的发泡材料的综合性能是本项目能够与国外同类产品进行竞争的最大优势,表3列出了我们的技术与目前国际上先进的产业化技术的比较。
4）技术开发优势。EPP产品项目还具备研发其它发泡聚丙烯制品的能力，进一步拓宽聚丙烯发泡材料的应用领域。
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EPP产品市场前景
EPP珠粒及其成型制品主要应用于各类产品的包装，在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用。日本是EPP成型制品最早也是最大的供应国，近年来，其它一些国家也开发出不同用途的EPP成型制品。德国、英国等少数发达国家也研制出不同用途的聚丙烯发泡成型制品，我国也正在逐步实现EPP的工业化。
EPP成型制品包括EPP塑料包装盒以及汽车减重、遮光、隔音等制品。用于外包装的EPP成型制品，主要作用为抗震，防潮，防撞击等。可根据客户的需求，为客户量身定制各类EPP产品。应用于汽车工业中，与其他材料靠粘合剂或加热贴合，真空成型后可作门、天花板和仪器面板，可加工成地毯支撑材料、遮光板、隔音板、门衬、行李架、盖子、箱体，工具盒等内装饰材料具有广阔空间。
通过以上细分领域，可以看出EPP发泡聚丙烯在我国的发展潜力从待开发到逐渐开发推广应用，前途一片光明，未来人们都将用上食品级环保的EPP材料制品。
浙江众创材料EPP粒子材料
作为EPP粒子材料的浙江众创材料科技有限公司等生产厂家，也将在持续为我国环保发泡塑料产业增添光彩，为实现中华民族的伟大复兴助力。采用国外进口的聚丙烯预发泡粒子，通过二次发泡和模塑工艺生产汽车零部件和工业品的包装。而这种进口的EPP价格昂贵，如JSP公司EPP有些牌号的售价高达10万元/吨。我们相信并且肯定，这样的格局已经被我们打破，市场将由我国自主生产商定义，EPP产业将健康，可持续得到更好发展。
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